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    層疊式板框過濾器 的幾種常見故障及解決方法

    更新時間:2025-05-19      瀏覽次數(shù):224
      層疊式板框過濾器常見故障及解決方法
     
      一、液壓系統(tǒng)故障
     
      1‌、壓力不足或無法保壓‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:設備壓緊力不足,導致濾板間滲漏或無法形成有效過濾壓力。
     
      ‌•原因‌:液壓油不足、油泵損壞、溢流閥失效或管路泄漏。
     
      ‌•解決方法‌:檢查油位并補充液壓油,更換損壞的油泵或溢流閥;排查泄漏點并修復管路密封性。
     
      ‌2、濾板松動或漏油‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:液壓缸活塞密封圈磨損導致油液滲漏,影響壓緊效果。
     
      ‌•原因‌:O形密封圈老化或摩擦損耗,液壓系統(tǒng)長期高頻次運行。
     
      ‌•解決方法‌:更換密封圈,檢查活塞桿磨損情況,定期潤滑導向桿。
     
      二、過濾效率異常
     
      1‌、過濾速度慢‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:濾液排出速率顯著下降,或濾餅形成不均勻。
     
      ‌•原因‌:濾布堵塞、進料濃度過高、濾室內(nèi)殘留空氣或濾板密封面異物堆積。
     
      ‌•解決方法‌:清洗或更換濾布,稀釋進料濃度,開啟排氣閥排空空氣,清理密封面殘留物。
     
      ‌2、濾餅含濕率高或松散‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:濾餅含水量超標,無法有效固液分離。
     
      ‌•原因‌:進料壓力不足、濾布透水性差或濾板變形導致密封不嚴。
     
      ‌•解決方法‌:提高進料壓力至設備額定值,更換高精度濾布,校正或更換變形濾板。
     
      三、機械部件問題
     
      ‌1、濾板破裂或變形‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:濾板邊緣開裂或密封面不平整引發(fā)滲漏。
     
      ‌•原因‌:超壓運行、硬質(zhì)異物卡入濾室、濾板材質(zhì)疲勞。
     
      ‌•解決方法‌:控制工作壓力在安全范圍內(nèi),清理濾室異物,更換受損濾板。
     
      2‌、濾板行走偏移或卡滯‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:濾板移動不暢,導致設備無法正常閉合或開啟。
     
      ‌•原因‌:導向桿油污堆積、潤滑不足或軌道變形。
     
      ‌•解決方法‌:清潔導向桿并涂抹高溫潤滑脂,校正軌道直線度。
      
      四、密封失效與泄漏
     
      ‌1、濾板間滲液‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:液體從濾板接縫處滲出,污染濾液或環(huán)境。
     
      ‌•原因‌:濾布褶皺/破損、密封面殘留濾渣或液壓壓力不足。
     
      ‌•解決方法‌:更換濾布并使用尼龍刮刀清理密封面,提高液壓系統(tǒng)壓力。
     
      ‌2、進料口堵塞‌
     
      ‌•現(xiàn)象‌:物料無法正常進入濾室,過濾中斷。
     
      ‌•原因‌:高粘度物料凝固、固體顆粒堆積或濾布安裝不當。
     
      ‌•解決方法‌:采用蒸汽伴熱防止凝固,清理進料通道并調(diào)整濾布平整度。
     
     

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